Статья · 3 мин чтения

Производительность бетоносмесителя: объём замеса, цикл и кубометры в час

Как связаны загрузка сухими составляющими, выход бетона за замес и часовая производительность бетоносмесителя, как посчитать её для своего узла и какой смеситель нужен под заданный объём.

Производительность бетоносмесителя: объём замеса, цикл и кубометры в час
Содержание
  1. Загрузка сухими и выход бетона
  2. Из чего складывается цикл замеса
  3. Как рассчитать производительность
  4. Как подобрать смеситель под нужный объём
  5. Подбор под проект

В характеристиках бетоносмесителя обычно стоят два объёма — загрузка сухими составляющими и выход готового бетона за замес, а производительность в кубометрах в час указывают не всегда. Разберём, откуда берутся эти цифры и как оценить, сколько бетона даст смеситель на конкретном узле.

Загрузка сухими и выход бетона

Загрузка сухими составляющими — суммарный объём щебня, песка и цемента, который засыпают в смеситель на один замес. Выход бетона — объём уплотнённой готовой смеси, который получается из этой загрузки. Выход всегда меньше загрузки: мелкие частицы заполняют пустоты между крупными, а цемент с водой превращается в тесто, которое занимает место между зёрнами заполнителя.

Для бетона коэффициент выхода обычно составляет около 0,65–0,67: из 1500 л сухих составляющих получается около 1000 л бетона. У раствора, где нет крупного заполнителя, выход больше: тот же СБ-138Б даёт 1200 л раствора за замес.

СмесительЗагрузка сухимиВыход бетона за замес
СБ-146А750 л500 л
СБ-138Б1500±150 л1000±100 л
«Прево»1,5 м³1,0 м³
«Хангар»1,875 м³1,25 м³
«Борус»2,25 м³1,5 м³
«Безымянный»3,0 м³2,0 м³
«Эльбрус»4,5 м³3,0 м³

Из чего складывается цикл замеса

Часовая производительность зависит не только от объёма чаши, но и от длительности одного цикла. Цикл состоит из трёх этапов:

  1. Загрузка — подача отдозированных инертных, цемента, воды и добавок. Её длительность определяет оборудование узла: скиповый подъёмник, конвейер, промежуточный бункер.
  2. Перемешивание — у бетоносмесителей СБ до 30 секунд для бетона и до 65 секунд для раствора. Жёсткие смеси и составы с пигментами и добавками перемешивают дольше.
  3. Выгрузка — открытие затвора и опорожнение чаши в бункер, вагонетку или автобетоносмеситель.

На хорошо организованном узле загрузку следующего замеса готовят, пока смеситель перемешивает текущий: дозаторы взвешивают компоненты заранее, и цикл сокращается до перемешивания плюс подачи и выгрузки.

Как рассчитать производительность

Теоретическая производительность считается так:

Q = V × 3600 / t, где Q — производительность, м³/ч; V — выход бетона за замес, м³; t — длительность полного цикла, с.

Пример. Смеситель СБ-138Б выдаёт 1,0 м³ бетона за замес. Если полный цикл на узле — загрузка, 30 секунд перемешивания и выгрузка — занимает 120 секунд, получится 30 замесов в час, то есть до 30 м³/ч. Сократив цикл до 90 секунд за счёт заблаговременного дозирования, узел выйдет на 40 замесов и до 40 м³/ч.

Фактическая производительность ниже теоретической: время уходит на переходы между марками, мойку, ожидание миксеров. Для планирования обычно закладывают коэффициент использования 0,7–0,8.

Как подобрать смеситель под нужный объём

  • Определите требуемый объём в час — по пиковой, а не средней загрузке узла.
  • Оцените реальный цикл — по оборудованию загрузки и выгрузки, которое уже есть или планируется.
  • Рассчитайте выход за замес: V = Q × t / 3600 и подберите смеситель с ближайшим большим выходом.
  • Учитывайте приёмную ёмкость: удобно, когда выход за замес кратен объёму барабана миксера или формы — тогда меньше неполных замесов.

Для автобетоносмесителей на 7–10 м³ смеситель с выходом 1–1,5 м³ заполняет миксер за 7–10 замесов, с выходом 2–3 м³ — вдвое быстрее. На заводе ЖБИ ориентиром служит объём изделий, формуемых за один подход.

Подбор под проект

Если узел ещё проектируется, заводу достаточно знать требуемую производительность, виды смесей и схему загрузки: инженеры подберут модель и комплектацию — скиповый подъёмник, затворы, систему промывки — и пришлют коммерческое предложение.

Статьи

Другие статьи завода

Контакты

Свяжитесь с заводом

8 (800) 234-91-54

Бесплатно по России

Пн–Пт, 07:30–16:30 МСК info@yarst.ru
Адрес производства
Ярославль, ул. Гагарина, 64а
Почтовый адрес
150023, г. Ярославль, а/я 1202
Время работы
Пн–Пт, 07:30–16:30 МСК
Компания
АО «Ярстройтехника»
ИНН / ОГРН
7605002084 / 1027600788511

Заявка

Оставьте номер и напишите, какое оборудование вас интересует.