Оборудование для производства колодезных колец: виброформование на пол цеха
Как устроен участок производства колодезных колец по технологии виброформования: машина CGM, насадки, планетарный смеситель для жёсткой смеси и требования к площадке.
Содержание
Колодезные кольца, крышки и днища колодцев выпускают двумя способами: заливкой в металлоформы с тепловой обработкой и виброформованием жёсткой смеси. Во втором случае главная единица оборудования — виброформовочная машина, которая формует кольцо прямо на полу цеха и сразу снимает с него насадку. Виброформовочные машины CGM собирают в цехах завода «Ярстройтехника» в Ярославле — предприятия полного цикла, работающего с 1962 года. Там же выпускают планетарные бетоносмесители для приготовления жёсткой смеси и гидроцилиндры.
Ниже — из чего состоит участок производства колец по технологии виброформования, как проходит цикл формовки и какие данные нужны для подбора оборудования.
Технологии производства колодезных колец
При агрегатно-поточной технологии каждое кольцо заливают в отдельную металлоформу из пластичной смеси. Форма занята изделием, пока бетон не наберёт распалубочную прочность, поэтому для выпуска нужен парк форм, пропарочные камеры и мостовой кран или кран-балка для их перестановки.
При виброформовании машина едет по полу цеха и на каждой стоянке формует одно изделие. Насадку заполняют жёсткой смесью, вибраторы её уплотняют, насадка переворачивается и снимается сразу. Кольцо остаётся на полу и набирает прочность на месте, а машина переезжает к следующей точке.
| Металлоформы, агрегатно-поточная | Виброформование CGM | |
|---|---|---|
| Формы | одна форма — одно изделие до распалубки | одна насадка на типоразмер |
| Люди на линии | от 6 рабочих | 2 рабочих при машине |
| Тепловая обработка | пропарочные камеры | не нужна: изделие набирает прочность на полу |
| Подъёмная техника | мостовые краны и кран-балки | вилочный погрузчик |
| Бетон | пластичная смесь | жёсткая смесь, цемента до 10% меньше |
| Геометрия | у каждой формы свой допуск | изделия одной насадки одинаковые |
Виброформование не следует путать с вибропрессованием. Вибропресс делает мелкоштучные изделия на поддонах — плитку и камень. Машина CGM формует крупные ЖБИ на пол цеха: кольца, крышки и днища колодцев, плиты, блоки ФБС, лотки.
Станок для колодезных колец: машина CGM TC2 H1300
Для колодезных колец предназначена основная машина линейки — TC2 H1300. На ней же формуют дорожные плиты, блоки ФБС и ограждения Нью-Джерси: изделие меняется заменой насадки. Компактная машина GTB рассчитана на изделия до 140 × 140 см и дополняет основную на лотках, бордюре и G-блоках.
| Параметр | TC2 H1300 |
|---|---|
| Наибольшее изделие | 300 × 200 см, высота до 130 см |
| Бункер | 1,5 м³, высота загрузки 260 см |
| Мощность | 20 кВт |
| Габариты машины | 500 × 410 × 366 см |
| Рабочих при машине | 2 |
| Площадка | от 2000 м² |
Опции TC2: пресс для прессования изделия сверху, поворотный механизм, поворотный кран, платформа с заглаживанием. Ориентир выпуска колодезных колец — до 160 шт. за смену; точная цифра зависит от типоразмера и смеси. В России работают более 100 машин CGM.
Виброформовочные машины CGM
Кольца, плиты, блоки и лотки на пол цеха — без пропарки и металлоформ
Цикл формовки кольца
- Загрузка бетона. Жёсткую смесь подают в бункер машины бадьёй с вилочного погрузчика или кран-балкой.
- Подготовка насадки. Насадку смазывают распалубочным маслом и ставят внутрь арматурный каркас.
- Заполнение. Оператор подаёт бетон из бункера в насадку через загрузочную кассету.
- Вибрация. Высокочастотные вибраторы на насадке уплотняют смесь; частоту подбирают инверторами под изделие.
- Распалубка. Насадка переворачивается и оставляет готовое изделие на полу цеха.
- Переезд. Машина возвращает насадку в исходное положение и переезжает к месту следующей формовки.
С пола изделие снимают на следующие сутки вилочным погрузчиком. Смена насадки под другой типоразмер занимает около 30–40 минут, погрузчиком от 3 т.
Насадки: кольца, крышки и днища колодцев
Изделие определяет насадка. Для машин CGM выпускается более 200 видов насадок: кольца, крышки и днища колодцев, бордюр, лотки, дорожные плиты, ФБС, лего-блоки, Нью-Джерси, перемычки, вентблоки, утяжелители. Насадку под своё изделие можно заказать по чертежу в пределах габаритов машины.
Поскольку все кольца одного типоразмера формуются одной насадкой, их геометрия одинакова — нет разброса допусков, как у парка металлоформ. Гидроцилиндры для насадок машин CGM завод делает сам: «Ярстройтехника» выпускает более 3000 гидроцилиндров в год — для затворов смесителей, лотков, бетонных заводов и насадок CGM.
Гидроцилиндры
Собственное производство, более 3000 в год: для смесителей, лотков и заводов
Бетоносмеситель для производства колец
Жёсткая смесь для виброформования должна быть однородной по всему объёму — иначе кольца одной партии будут различаться по плотности и прочности. Для неё нужен планетарный смеситель с контролем влажности: звёзды с лопатками вращаются вокруг своей оси и одновременно обходят чашу, поэтому в смеси не остаётся мёртвых зон. Подробнее о схемах перемешивания — в статье «Планетарный или двухвальный бетоносмеситель».
Кроме смесителя бетонный узел участка включает дозаторы минимум на три фракции: песок 0–4, щебень 4–8 и 8–12 мм. Из чего ещё состоит узел — в статье «Оборудование для производства бетона».
«Ярстройтехника» — единственный производитель планетарных бетоносмесителей в России. Для цехов ЖБИ подходят младшие модели линейки: «Прево» 1500/1000 — 1,0 м³ уплотнённого бетона за замес, и «Хангар» 1875/1250 — 1,25 м³. Смеситель можно заказать вместе с машиной CGM.
Требования к участку
- Площадка. Ровный промышленный пол. Летом можно работать под навесом, зимой — в лёгком цехе высотой от 5 м. Для TC2 H1300 — от 2000 м².
- Бетонный узел. Планетарный смеситель с контролем влажности и дозаторы на три фракции заполнителя.
- Техника. Бадья для подачи бетона на высоту загрузки бункера и погрузчик от 3 т для смены насадок.
- Люди. Оператор и помощник на смену. Работе на машине обучаются за 2–3 дня.
Подбор оборудования и заявка на КП
Состав оборудования подбирают под изделия и объём выпуска: модель машины, набор насадок, опции и смеситель. В заявке укажите:
- какие изделия планируете выпускать — кольца, крышки, днища колодцев и другие ЖБИ, их типоразмеры или чертежи;
- плановый объём выпуска в смену или в месяц;
- площадку: размеры, высоту цеха, работу зимой или только в тёплый сезон;
- есть ли бетонный узел и какой смеситель на нём стоит, нужен ли планетарный смеситель вместе с машиной.
Стоимость — по запросу: менеджер пришлёт КП с ценой, комплектацией и сроком. Технические вопросы по машинам CGM, смесителям и гидроцилиндрам — к специалистам завода по телефону 8 (800) 234-91-54 или через форму заявки на странице виброформовочных машин.
